فیلتر شنی دستگاهی است که با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیکی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانکتون، باکتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود. فیلتر شنی جهت حذف ذرات معلق تا قطر 50 میکرون به کار می رود . در این صافی‌ها با عبور مایع از درون بستر، مواد معلق و ذرات ریز در بین خلل و فرج بستر باقی می‌مانند و آب زلال خارج می‌گردد. در طول فیلتراسیون به مرور ذرات معلق سطح موثر ذرات شنی ( خلل و فرج ) را اشغال می کنند و بازده و عملکرد فیلترهای شنی را با مشکل مواجه می سازند جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج باعث افزایش افت فشار می گردد که اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید باید بستر را به صورت معکوس شستشو داد. در بالای سطح بستر ماسه، باید یک فاصله آزاد تقریبا 18 اینچی ( 50 سانتی متری) ایجاد نمود تا هنگام پس شویی ( back wash بک واش ) کردن فیلتر ها از هدر رفتن زیاد از حد ماده صافی جلوگیری کرد. فیلتر های شنی ممکن است افقی یا عمودی ساخته شوند ولی در هر دو صورت جهت جریان آب در هنگام تصفیه از بالا به پایین و هنگام پس شویی ( back wash بک واش ) از پایین به بالاست . بدون یک ماده منعقد کننده، صافی ماسه ای، فقط برای جدا کردن مواد جامد درشت از آب در گردش موثر است. اما در صورت اضافه کردن یک ماده منعقد کننده، ماسه، صافی بسیار موثری خواهد شد که جهت جدا کردن مواد جامد معلق و باکتری ها برای یک تصفیه خوب مناسب می گرد به طور معمول در طراحی صافی‌ها افت فشار بین 2/0 الی 2 بار در نظر گرفته می‌شود. جنس بدنه فیلترهای شنی می‌تواند از کربن استیل با پوشش رنگ اپوکسی، استنلس استیل باشد و سیلیس با دانه‌بندی‌های مختلف درون این مخازن ریخته می‌شود. فرایند شست و شوی معکوس می‌تواند به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک باشد.
در بالای سطح بستر ماسه، باید یک فاصله آزاد تقریبا 18 اینچی ( 50 سانتی متری) ایجاد نمود تا هنگام پس شویی ( back wash بک واش ) کردن فیلتر ها از هدر رفتن زیاد از حد ماده صافی جلوگیری کرد. فیلتر های شنی ممکن است افقی یا عمودی ساخته شوند ولی در هر دو صورت جهت جریان آب در هنگام تصفیه از بالا به پایین و هنگام پس شویی ( back wash بک واش ) از پایین به بالاست. از مزایای فیلتر های شنی می توان به راهبری ساده،سرعت بالا در تصفیه، هزینه نگهداری کم،هزینه اولیه مقرون به صرفه ، نیاز به فضای کم در نصب و بهره برداری اشاره کرد.
کاربرد فیلتر های شنی
• استخرهای شنا
• صنایع شیشه
• صنایع رنگ
• صنایع غذایی و صنایع نساجی
• صنایع شیمیایی و کاغذ سازی
• صنایع فولاد و فلزات
• تصفیه خانه های آب و فاضلاب
• نیروگاهها ، پتروشیمی و پالایشگاه ها
• کلیه سیستم های حرارتی و برودتی

فیلتر کربن اکتیو جهت جذف طعم نامطبوع، بو و رنگ آب استفاده می شود. کربن فعال به دلیل خاصیت جذب بالا باعث حذف عوامل فوق از آب می گردد. از این نوع فیلتر ها در صنعت آب جهت حذف کلر آزاد و همین طور حذف کدورت و رنگ و بو می توان استفاده کرد. کربن فعال مواد آلی موجود در آب را جذب و سپس تجزیه می‌کند. در صافی کربنی، آب از بستر کربن اکتیو گرانولی عبور کرده و رنگ و بوی آن توسط ذغال کربن جذب شده و در نتیجه آب خروجی بدون هر گونه ظعم، بو و رنگی خواهد بود. در صافی کربنی، آب ورودی باید کاملا زلال‌سازی شود و فاقد هرگونه مواد کلوئیدی و معلق باشد به همین دلیل فیلترهای کربنی معمولا بعد از فیلترهای شنی در فرآیند تصفیه آب قرار می‌گیرند. pH آبی که با کربن فعال در تماس قرار می‌گیرد نباید اسیدی یا قلیایی باشد و قبل از عبور از بستر کربن فعال باید خنثی شود. کربن فعال می‌بایست هرچند وقت یکبار در کوره تا درجه حرارت 900 درجه سانتی‌گراد حرارت داده شود تا دوباره فعال شود. دربرخی موارد می توان، کربن فعال را توسط بخار احیا نمود
جنس بدنه فیلترهای کربن فعال می‌تواند استیل، و یا کربن استیل با پوشش رنگ باشد و دانه‌های کربن فعال درون این مخازن ریخته می‌شود. این فیلترها هرچند وقت یکبار با توجه به میزان مواد جامد معلق موجود در آب نیاز به شستشوی معکوس دارند. فیلتر کربن اکتیو توسط کنترل دستی و یا اتوماتیک شستشو شده تا فضای انبساط خود را حفظ کند. فیلتر کربن‌اکتیو به تنهایی و یا به عنوان قسمت بسیار مهمی از سیستم های پیش تصفیه در اکثر فرآیندهای تصفیه آب و پساب مورد استفاده قرار می گیرد.


کاربرد فیلتر کربن فعال
• استخرهای شنا
• تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
• صنایع شیمیایی
• صنایع غذایی

ملاح کلسیم و منیزیم از جمله عمده ناخالصی های آب به شمار می روند. مقدار بیش از حد این املاح، برای مصارف صنعتی و خوراکی مناسب نمی باشد. سختی آب، عامل تشکیل رسوب در دیگ های بخار، مبدل های حرارتی، برج های خنک کننده و سیستم های سرد کننده و ... می باشد. سختی‌ آب، ناشی از کاتیون‌های کلسیم و منیزیم و به مقدار کمتر ترکیبات فلزاتی چون آهن، منگنز و آلومینیوم می‌باشد.به علت بروز مشکلات متعدد مصرف آب سخت، در صنعت، مصارف بهداشتی و غذایی، سختی آب را کاهش می‌دهند. متداول‌ترین روش برای حذف سختی آب، استفاده از سختی‌گیرهای تبادل یونی (رزینی) می‌باشد.

سختی گیرهای شرکت مهندسی میراب صنعت (تریس) به منظور تامین و کاهش رسوب آب جهت استفاده در صنایع مختلف خصوصاً آب تغذیه دیگ بخار، در ظرفیت های مختلف در سه مدل کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک طراحی و ساخته می شوند.

کاربرد سختی گیر

• تصفیه‌خانه‌های آب
• کلیه سیستم‌های حرارتی و برودتی
• نیروگاه‌ها، پتروشیمی و پالایشگاه‌ها
• شهرک‌ها و مجتمع‌های ورزشی، تفریحی و هتل‌ها
• صنایع غذایی
• صنایع پزشکی
• صنایع شیمیایی
• صنایع دام و طیور

فن آوری پیچیده و فوق پیشرفته سختی گیر به وسیله تجهیزات الکترونیکی، جدیدترین روش در جهان است و سازمان فضانوردی آمریکا ناسا از سال 1995 این روش را به کار گرفته است. این فن آوری توسط شرکت مهندسی الکترونیک بهرشد بر اساس خصوصیات جغرافیایی ایران، بومی سازی و ثبت اختراع شده است
این روش با ایجاد میدان انرژی نوسانی با استفاده از امواج رادیویی کم بسامد و با شکل امواج مربعی که فرکانس آن بین 1500 تا 120،000 بار در ثانیه مولکول های آب را به ارتعاش در می آورد، ساختار بلوری و منظم کلسیم و منیزیم دچار تغییرات شده و " کلسیت " به "آراگونیت" تبدیل می شود. آراگونیت گونه ای از کربنات کلسیم است که در محلول به حالت معلق باقی می ماند و به سطح لوله ها و مخازن نمی چسبد
بسامد و میدان های انرژی از لحاظ شکل و مقدار باید دقیق و حساب شده باشند تا دستگاه با کارآیی مطلوب کار کند. امواج تولید شده توسط دستگاه، بی صدا و بی ضرر می باشند و خواص فیزیکی و الکتریکی ملکول های کلسیم را به نحو مطلوب تغییر می دهند. با تغییر ایجاد شده، چسبندگی ملکول های کلسیم به یکدیگر و به جدار لوله ها از بین رفته و این ملکول ها در آب به حالت معلق باقی می مانند. در نتیجه علاوه بر اینکه دیگر بر روی جدار لوله ها رسوب نمی نشیند، با افزایش خاصیت انحلال پذیری آب، رسوبات قبلی نیز به تدریج به صورت ((ملکول به ملکول)) از جدار لوله ها و مخازن آب برداشته و پاک می شوند
مزایای سختی گیر الکترونیک صنعتی
• کاهش مصرف انرژی (آب، برق و گاز) به میزان 5 تا 40 درصد
• افزایش راندمان تاسیسات و ماشین آلات صنعتی
• جلوگیری از خوردگی و پوسیدگی فلزات و افزایش عمر مفید و تاسیسات و ماشین آلات
• صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری
• جلوگیری از توقف خطوط تولید و تاسیسات به خاطر اسید شویی
• صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری
• جلوگیری از توقف خطوط تولید و تاسیسات به خاطر اسید شویی
• پاک کردن رسوب های قدیمی و تمیز شدن لوله ها و تمامی اجزاء تاسیسات و ماشین آلات، همچون یک سیستم نو
• ارزان ترین، پاکیزه ترین و جدیدترین روش رسوب زدایی در جهان
• روشی پایدار و دائمی برای پیشگیری از رسوب گذاری در تاسیسات و ماشین آلات.

شرکت مهندسی میراب صنعت آرتا (تریس) نماینده رسمی فروش و نصب و مشاوره محصولات سختی گیر الکتریکی می باشد

در صنعت ، برای گرفتن یا کاهش سختی آب و یون‌زدایی آن ، از تبادلگرهای یونی استفاده می‌شود. آب یون‌زدایی شده فاقد ناخالصی‌های کربن دی‌اکسید و سیلیس است که در آب مقطر وجود دارد. یکی دیگر از کاربردهای تبادلگرهای یونی رزینی ، شیرین کردن آب دریا با جداسازی نمکهای سدیم و پتاسیم و منیزیم بوسیله رزینها می‌باشد و برای جدا کردن یونهای فلزی به‌صورت ترکیبات آنیونی هم از رزین‌ها استفاده می‌شود

رزین های کاتیونی در اثر واکنش فنل و یا مشتقات آن با فرمالدئید و سپس سولفونه کردن آنها به کمک سولفوریک اسید به حالت توده ای تهیه شدند که آنها را خرد و غربال می کردند و مورد استفاده قرار می دادند. این گونه رزین ها نیز از سولفونه کردن پلی استیرن تهیه گردیدند. هرگاه در پلی مریزاسیون استایرن مقداری دی وینیل بنزن افزوده گردد پلی مری با ساختار شبکه ای تولید می گردد که در اثر سولفونه کردن آن، رزین کاتیونی قوی تهیه می گردد. با تغییر دادن میزان دی وینیل بنزن درجه cross-linked و در نتیجه تخلخل و پایداری رزین کنترل می گردد.افزایش پیوندهای متقاطع موجب کاهش تخلخل می شود و در نتیجه مقاومت دمایی رزین بالا می رود. برای تولید دانه های کروی باید به کمک هم زن منومر در درون آب به حالت سوسپانسیون درآید و در این شرایط کوپلی مریزاسیون انجام گیرد. ترکیب سولفونه بالا از نوع رزین های کاتیونی قوی می باشد که می تواند با تمام کاتیون های موجود در آب تبادل یون نماید. هرگاه به جای گروه سولفونیک اسید گروه کربوکسیلیک اسید (-COOH) جانشین شود، رزین های کاتیونی ضعیف، تولید می گردد ولی روش ساده تر برای تهیه این رزین ها ترکیب متاکریلیک اسید با دی وینیل بنزن می باشد. به طور معمول ظرفیت رزین های کاتیونی ضعیف بیشتر از ظرفیت انواع قوی می باشند که این میزان گاهی به دو برابر می رسد.

در صنعت ، برای گرفتن یا کاهش سختی آب و یون‌زدایی آن ، از تبادلگرهای یونی استفاده می‌شود. آب یون‌زدایی شده فاقد ناخالصی‌های کربن دی‌اکسید و سیلیس است که در آب مقطر وجود دارد. یکی دیگر از کاربردهای تبادلگرهای یونی رزینی ، شیرین کردن آب دریا با جداسازی نمکهای سدیم و پتاسیم و منیزیم بوسیله رزینها می‌باشد و برای جدا کردن یونهای فلزی به‌صورت ترکیبات آنیونی هم از رزین‌ها استفاده می‌شود

رزین های آنیونی به جای گروه های اسید دارای گروه های بازی می باشند. گروه های بازی از آمونیاک و یا یک آمین ایجاد می شوند و برای داشتن شرایط بهتر می توان از ترکیبات دیگری مانند گروه های کلرومتیل ( C-CH2-Cl) استفاده نمود و سپس واکنش با آمونیاک و یا آمین تکمیل گردد.

الف) در اثر واکنش با آمونیاک رزین آنیونی، آمین نوع اول تهیه می گردد.

ب) در اثر ترکیب با یک آمین نوع اول رزین آنیونی آمین نوع دوم تهیه می گردد.

پ) در اثر واکنش با یک آمین نوع دوم رزین آنیونی آمین نوع سوم تهیه می گردد.

ت) در اثر واکنش با یک آمین نوع سوم رزین آنیونی آمونیمی تولید می گردد.

رزین های دارای گروه های بازی آمین نوع اول، دوم و سوم از نوع ضعیف می باشند و توانایی تبادل یون با آنیون های نمک ها یا اسیدهای قوی را دارا می باشند ولی با آنیون های نمک ها و یا اسیدهای ضعیف تبادل یون نمی نمایند.

رزین های آمونیمی از نوع قوی می باشند و توانایی تبادل یون با همه آنیون ها حتی بنیان کربنیک اسید (HCO3-) و بنیان سیلیسیک اسید (HSiO3-)را دارند.

به طور معمول رزین های آنیونی ضعیف با سدیم کربنات یا سود سوزآور احیاء می شوند ولی احیای آنها با بیشتر قلیاها نیز امکان پذیر خواهد بود.

احیای رزین های آنیونی قوی با سدیم هیدروکسید انجام می پذیرد.

کاتالوگ رزین های تعویض یونی آنیونی

این دستگاه با حذف کلیه املاح مضر و مواد آلی و شیمیایی (نیترات و نیتریت , نیترو بنزنها , سموم شیمیایی و ... ) و باکتریها ,ویروسها ,قارچهای و کیست انگلها, آبی سالم و با کیفیت استاندارد را جهت مصرف تهیه میکند. بیشترین کاربرد اسمز معکوس ذر تصفیه آبهای شرب و مصرفی صنایع غذایی و دارویی میباشد بطوریکه در صنایع دارویی برای رسیدن به آب فوق خالص (Ultra Pure Water) از دو مرحله فرآیند اسمز معکوس استفاده میشود . ممبرانهای اسمزی در واقع با استفاده از پدیده اسمزی آب و مواد جامد محلول را از هم جدا میکنند بطوریکه این ممبرانهای نیمه تراوا برای برقراری تعادل در دو طرف خود آب را از ناحیه ای با غلظت پایین تر به ناحیه ای با غلظت بالاتر منتقل میکند تا زمانی که تعادل ترمو دینامیکی بین تفاوت غلظت و فشار بر قرار گردد.حال اگر با استفاده از یک فشار بالاتر از فشار اسمزی , فشاری در ناحیه غلیظ وارد سازیم آب از غشاء عبور کرده وجداسازی محلول آب و نمک صورت میپذیرد و به این پدیده , پدیده اسمزمعکوس میگویند. هم اکنون در بسیاری از منازل از این پدیده برای تامین آب شرب خود استفاده میکنند. دستگاهای تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس دقیقاً بر اساس نمونه های خانگی میباشد با این تفاوت که بمنظور جلوگیری از گرفتگی ممبرنها , مواد شیمیایی مناسب از قبیل آنتی اسکالانت های پایه پلی اکریلات تزریق میشود.

متخصصان شرکت مهندسی میراب صنعت (تریس) آمادگی مشاور و طراحی و ساخت طرحهای صنعتی تصفیه آب میباشد .

در تصفیه آب به روش اولترافیلتراسیون ( ( Ultra Filtration آب از یک غشاء ( Ultra – Filter Membrane ) که دارای منافذ بسیار ریز با حداکثر قطر 02/0 میکرون است ، عبور داده می شود. ریزترین میکروارگانیزمی که می تواند در آب وجود داشته باشد ویروس پولیو ، عامل بیماری فلج اطفال است که اندازه آن از 02/0 میکرون بزرگتر است. سایر میکروارگانیزمها قطری به مراتب بزرگتر از این اندازه دارند. بنابراین با عبور آب از منافذ این غشاء مذکور کلیه میکروارگانیزمها به طریق فیزیکی از داخل آب حذف می شوند چرا که قادر به عبور از منافذ غشاء نیستند.امروزه غشاء اولترا فیلتر به صورت نی های توخالی ( Hallow Fibers ) ساخته می شود. جنس نی ها از Poly Amid و یاPoly Propylene است و روی بدنه آنها منافذی با قطر حداکثر 02/0 میکرون وجود دارد. آب با عبور از این منافذ، از طریق بدنه نی ها وارد شده و از انتهای نی ها خارج می شود.
• کاربردهای سیستم‌های اولترا فیلتراسیون( UF ):
• حذف رنگ از آب آشامیدنی تهیه آب آشامیدنی با کیفیت مناسب
• تصفیه پساب‌های صنعتی و کشاورزی
• حذف آلاینده های آلی از آب
• گند زدایی آب‌های سطحی و زیرزمینی
• پیش ‌تصفیه سیستم اسمز معکوس (R.O )
• تهیه آب مورد نیاز جهت صنایع تولید نوشیدنی‌ها، داروسازی‌ها، صنایع لبنی، بیوتکنولوژی و نیمه رساناها
کاتالوگ دستگاه تصفیه آب UF

دستگاه کرو اسکرین (Curve Screen) ساخته شده توسط شرکت مهندسی مبراب صنعت (تریس) در ظرفیتهای 20تا 100 متر مکعب بر ساعت و اسلات 5/0 تا 2 میلیمتر ازجنس فولادضدزنگSS304 ، اسکرین با تکنولوژی V-Wire Screenو مجهز به سیستم شستشوی اتوماتیک می باشند

کاربرد:

- جداسازی ذرات و دانه های مواد اولیه در صنایع غذائی و کنستانتره میوه و فرآورده های سیب زمینی. (Food Processing)

- جداسازی ذرات در کشتارگاههای صنعتی دام و طیور و فرآورده های گوشتی و دریائی. (Meat Processing)

- آشغال گیری و جداسازی ذرات در تصفیه خانه های بهداشتی و صنعتی. (Physical Waste Treatment)

شرکت میراب صنعت آرتا (تراست) با کادری جوان و متخصص و با هدف بهبود سیستم های فیلتراسیون و تصفیه آب و فاضلاب و جایگزینی روش های مدرن و رفع مشکل واحدهای صنعتی در این زمینه فعالیت خود را آغاز نموده و در مدت کوتاهی که از آغاز به کار آن می گذرد موفق به انجام پروژه های مختلفی در صنایع داروویی، پتروشیمی ، نوشیدنی و غذایی، آرایشی و بهداشتی، چسب و رزین و صنایع فلزی گردیده است.متخصصین شرکت تراست آمادگی مشاوره و طراحی و ساخت سیستم های فیلتراسیون و تصفیه آب و فاضلاب و ضد عفونی کننده را دارا می باشند. محصولات شرکت تراست در پنج بخش، فیلتراسیون ،تصفیه آب ، تصفیه فاضلاب دستگاه های ضد عفونی کننده و جاذب ها طبقه بندی شده اند. عمده محصولات این شرکت به صورت زیر می باشد

• فیلتر پرس

• وکیوم درام فیلتر

• خاک دیاتومیت

• کربن فعال

• وکیوم بلت فیلتر

• کارتریج فیلتر

• میکرو درام اسکرین

• فیلتر شنی

• سختی گیر مغناطیسی

• رزین تعویض یونی کاتیونی

• دستگاه تصفیه آب RO

• چربی گیر ثقلی

• پکیچ های تصفیه فاضلاب

• سیستم های آبگیری لجن

• ازن ژنراتور

• سیستم کلر زنی مایع